市场的脱模剂有很多种,多到让你不知道怎么选择?

对于脱模剂，使用模具生产的厂家应该不陌生，如果没有脱模剂，或者叫离型剂，模具生产的产品很难从模具中取出。所以选择脱模剂，一定根据自己生产产品的材料，生产工艺，以及产品市场要求，选择合适的脱模剂。 市场的脱模剂有很多种，多到让你不知道怎么选择？（选择不当，造成浪费时间，金钱） 脱模剂的大体分类有几种： 1、按行业分类：压铸，锻造，铸造，冷挤压，热挤压，浇铸，模压，注塑等工艺； 2、按材料分类：金属，合金，橡胶，塑胶，聚氨酯，PU，碳纤维，环氧树脂，玻璃，玻璃钢，混凝土，EVA，硅胶等； 3、按脱模剂特性分类：油性，水性，干性等。

脱模剂是一种加工助剂,这种助剂的主要作用是用于脱模

脱模剂是一种加工助剂，这种助剂的主要作用是用于脱模。他是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可以有效防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。

脱模剂对模制品的脱模作用是有社会原因的，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚等树脂的加工中均有广泛应用。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、***；易于配制，使用方便。国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还缺乏能在市场上占据主导位置的大型品牌。

脱模剂的使用注意及解决方法

由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：、

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。