珠光颜料在塑料中的应用

珠光颜料在塑料中的应用。

挤压成型

挤压成型主要用于生产连续型材。如塑料管材、棒材、电线电缆包覆层和塑料型材。许多洗面奶、护手霜和头发定型凝胶的珠光包装软管就是用这种方法制成的。挤出成型时，可将珠光颜料和树脂直接混合均匀进入挤出机的挤出胶管中，也可使用珠光母粒按所需比例生产树脂原料。

拉伸膜

胶片的制作方法有很多种。圆头吹塑可生产圆柱形薄膜，T 头流延可生产片状薄膜。Z近，双层或多层复合管状薄膜的共挤更受欢迎。珠光膜用于包装需求量越来越大，无论是用于PVC、PET、PE、PP，都有很好的效果。但珠光颜料对成膜有一定的要求。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明状态，必须加入适量的不透明颜料和二氧化钛，才能达到一定的覆盖率。原则上在使用珠光颜料时，应避免添加颜料，以免影响珠光效果。这似乎是矛盾的。事实上，在珠光膜的生产中，往往会加入一定量的钛与珠光颜料一起使用，以弥补膜厚的不足。并且由于膜厚很薄，使珠光颜料片易于排列整齐，发挥珠光效果，珠光浓度应相应提高，约为4-5%。总之，在生产珠光膜时，不仅要考虑一定的覆盖率，还要达到珠光效果的要求。Z好使用双层吹膜机生产珠光膜。上层混合珠光颜料，下层混合普通不透明颜料。这样就可以在不增加珠光颜料浓度的情况下生产出理想的珠光膜。

珠光颜料的使用方面有什么方法?

在珠光颜料的使用方面有什么方法？

1.胶版印刷中选用粒径较小的珠光粉与印刷油墨按比例混合后进行印刷;或者使用水性、UV上光系统在进行上光的上光油中加入比例的珠光粉进行上光涂布，效果较好;珠光浆与胶印油墨按比例混合进行印刷可以较大的提高油墨亮度以及朱光效果;

2.凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用;

3.珠光颜料品牌的珠光效果与该种油墨对珠光的承载能力和混合比例有关。

珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性，因此被广泛应用于涂料工业中。无论何种单色涂料中混合珠光颜料，都可成为珠光涂料，其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。

影响云母珠光颜料质量的要素有哪些呢?

影响云母珠光颜料质量的要素有哪些呢？

（1）基质云母粉的颗粒形态及径厚比:基质云母粉是堆积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体，基质云母粉的颗粒形态及径厚比对云母珠光颜料的质量有很大影响。通常用来制备云母珠光颜料的基质云母粉的径厚比请求大于50。

（2）云母薄片中的夹杂物:自然绢云母原料的化学组成复杂，特别是其中的铁、锰、铬、钒等致色金属离子氧化物，不只直接影响到云母薄片的原始白度和光泽，也影响经过化学堆积反响包膜后的珠光颜料的白度和光泽。特别是当制造白度和光泽较高的雪白珠光颜料时，这种影响愈加突出，表现为颜料的白度低，光泽差，颜色发灰、泛黄或发黑。假如用这些杂质含量很高的云母薄片制造幻彩和着色珠光颜料，表现为颜料的色彩偏移，彩度降落。

（3）镀膜过程的工艺要素:关于化学液相堆积工艺而言，堆积包覆过程的工艺要素与钛盐的水解反响、水解产物在云母基质上堆积构成纳米颗粒包覆膜以及膜的生长亲密相关。特别是pH值、温度、搅拌速度、药剂滴加速度等要素影响大。实验中，就是肯定这些要素的参数来调理和控制上述各工艺环节进程。　　

珠光粉在不同材料上添加的比例

珠光粉在不同的材料上添加的比例也不一样，在塑料中，珠光粉的添加量一般为0.5%～2%（塑料树脂的生重量比）。但对于较薄的制品及薄膜产品，必须有较高添加量，一般为5%～8%（塑料树脂的重量比），有时可能高于10%。

珠光粉属于能够提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩呈色效果，是用于包装印刷、彩色印刷的新型材料。它通过特殊的表面结构，高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中，创造出与珍珠光泽相同的效果

珠光粉厂家建议在选择珠光粉的时候我们需要了解珠光粉的成分构成，在印刷行业粒径有比较严格的要求，小粒径可以用于胶版印刷，较大的粒径可以用于柔印和凹印，并有更好的效果。而用在化妆品上的珠光粉对于所使用的原材料进行了精心的挑选，对于云母或其他基材首***行***检测，只有符合标准的材料才能用于化妆品颜料生产。