脱模剂使用中应注意的问题

兑水率、模温与粘着量的关系

水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面,大多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明,在保证有效固体物质含量(质量分数) 不低于0. 2 %～0. 3 %的条件下,稀释率越大,喷涂量越多,则有效粘着量就越多,而且粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时,随着模温升高,其粘着量及粘着面积减小。经验表明,理想的模温在喷涂后应低于250 ℃,以180～200 ℃为好。在低于270 ℃以下模温喷涂1 s 内即形成皮膜。

脱模剂的使用注意事项您知道吗

(1)脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。

(2)水质脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用.

(3)脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防冻，以免产品变质，影响效果。

(4)兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率，采取各型号至兑水值间。

(5)喷涂选择：可用农用喷雾器，或是有压喷、洁净滚筒等。

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下： 1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜； 2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型； 3、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

脱模剂分类：

1.按用途分类：内部脱模剂，外部脱模剂；

2.按寿命分类：常规脱模剂，半永长脱模剂；

3.按形式分类：溶剂型脱模剂，水性脱模剂，无溶剂脱模剂，粉末脱模剂，糊状脱模剂。4.活性物质分类：

1Si系列——主要是硅酮化合物，硅油，硅脂，硅树脂，硅橡胶

2蜡系列——动植物，合成石蜡；微晶石蜡聚乙烯蜡等。

3.氟系列——的隔离性能好，对模具污染小，但聚四氟乙烯成本高；氟树脂粉；氟树脂涂料等

4表面活性剂系列——金属皂（阴离子），EO，PO衍生物（非离子）

5无机粉末系列——滑石，云母，黏土，白土等

6聚醚系列——聚醚和油脂的混合物，耐热性良好，在某些硅油有限的橡胶行业中使用。成本高于硅油系列。