脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体外表的一个界面涂层，它可使物体外表易于脱离、光滑及洁净。脱模剂具有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力功能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不阻碍喷漆或其他二次加工操作。

因为注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地增加。尤其是近年来，RIM工艺的使用，更加的促进了脱模剂的发展。理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常触摸时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿藏填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

脱模剂广泛使用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和揉捏型材等各种模压操作中。对此，应用好脱模剂能给生产带来很大的便利。

脱模剂的使用注意事项您知道吗

(1)脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。

(2)水质脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用.

(3)脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防冻，以免产品变质，影响效果。

(4)兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率，采取各型号至兑水值间。

(5)喷涂选择：可用农用喷雾器，或是有压喷、洁净滚筒等。

脱模剂在运用生活当中会遇见那些困难问题呢

不规则喷淋产生：改善涂层；

喷痰原因：调整喷痰量；

擦拭原因：选择释放剂的硬度和溶剂体系；

蒸发：固体溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橙皮现象，固体膜在蒸发时不能形成均匀的膜，并对分散剂和溶剂进行调节；

树脂流动原因：易出现拐点，克服模具设计；

起泡原因：产品表面有许多小气泡坑，原料问题或脱模剂的消泡性能，脱模剂与模具之间有空隙，以及空气或模具表面粗糙

度等，提高了脱模剂的硬度；

造成产品收缩的原因：收缩应力超过抗拉强度、同心点、主要选择材料的收缩率等；

水性脱模剂的具体作用原理

水性脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

脱模剂的具体作用原理如下：

1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜。

2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型。

3、自由表面被以密集堆积方式覆盖，脱模能力随密度而递增;但当占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低。

4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。