脱模剂使用中应注意的问题

喷射工艺与皮膜质量的关系

为了保证皮膜均匀形成,喷射工艺十分重要。要雾化超细,均匀分散,附着力强。同时要优化喷射距离。距离过小,由于喷射流速过高,使脱模剂反弹造成流失;若距离过大,雾状脱模剂将融合成很大的液滴,其下落时的冲击力可能***皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高,而皮膜形成时模温较低,其间可能出现凝滴现象,因此不应把喷涂作为降低模温的手段,而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射距离为100～200 mm ,不要大于250 mm ,对于必要的点喷,如芯子和浇道,可缩短至70 mm。对大型模具而言,采用对喷头运行轨迹能自动跟踪的装置效果更好。

脱模剂的使用注意及解决方法

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到佳的脱模效果。

脱模剂的使用注意事项您知道吗

(1)脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。

(2)水质脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用.

(3)脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防冻，以免产品变质，影响效果。

(4)兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率，采取各型号至兑水值间。

(5)喷涂选择：可用农用喷雾器，或是有压喷、洁净滚筒等。

脱模剂在运用生活当中会遇见那些困难问题呢

不规则喷淋产生：改善涂层；

喷痰原因：调整喷痰量；

擦拭原因：选择释放剂的硬度和溶剂体系；

蒸发：固体溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橙皮现象，固体膜在蒸发时不能形成均匀的膜，并对分散剂和溶剂进行调节；

树脂流动原因：易出现拐点，克服模具设计；

起泡原因：产品表面有许多小气泡坑，原料问题或脱模剂的消泡性能，脱模剂与模具之间有空隙，以及空气或模具表面粗糙

度等，提高了脱模剂的硬度；

造成产品收缩的原因：收缩应力超过抗拉强度、同心点、主要选择材料的收缩率等；