脱模剂是可减少或防止两表面粘着之固体或液体薄膜

脱模剂是可减少或防止两表面粘着之固体或液体薄膜，塑料成型加工中也常被应用。影响两表面粘着的因素很多，重要的是渗透、化学反应和相溶性、表面张力、表面结构、静电以及两表面间的极性差。

一般，两固体表面互相间不会粘着，因为两物体不会互相渗透。 当然也有例外，如当一表面是“粘性”或当两表面互相间起化学反应。高静电表面也常有粘附性。两光滑的塑料表面也会因真空粘贴在一起。因此当一固体和一液体或当一固体和一糊状物形成互相反应和粘着的表面时，使用脱模剂是极为重要的。

在塑料工业中，制品和模具的相粘是一个大问题，不但容易损坏制品，而且由于清模等手续造成生产率下降。为此就要在模具和制品之间涂一层“脱模剂”，使相互间隔离开，以免粘着。

对脱模剂的要求主要是：有一定的热稳定性和化学惰性、不腐蚀模具表面、不残留分解物、赋于制品表面良好的外观，不影响制品的色泽、粘合性、上漆能力以及耐老化、无气味、***性。

旧式脱模剂种类及使用方法

脱模剂种类:蜡系

蜡系脱模剂使早用于合成工业的脱模剂。也正由于这个原因，很多工厂宁愿使用罐装很硬的糊状蜡作为脱模剂。这些旧式脱模剂已经由初的糊状使用和液态使用做了相当大的改进，一些仍有低温抵抗性，另一些适用于高温下使用。然而，知道许多蜡为提高光泽度和使用方便性都要添加硅，这就是在选涂的凝胶涂层中的“鱼眼”，而且存在提前脱模的***。

在选择和使用脱模剂时适宜的做法

在选择和使用脱模剂时适宜的做法是：

1、要摸索优化的稀释率和喷雾量。

2、为了保护模具，应选用且喷射量较少的脱模剂。

3、为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。

4、要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。

5、要重视吹气排屑工序，保证每次完全清除残余的脱模剂。

6、模温控制：建议开模300～450℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹气排屑150～300℃。