脱模剂也可以分为几种?

脱模剂也可以分为：外脱模剂和内脱模剂。

按照配方分为：硅系脱模剂，氟系脱模剂，蜡性脱模剂，表面活性脱模剂，其他脱模剂，还有不少采用废机油加乳化剂做成的脱模剂。

按照使用工艺和材料，就可以分很多种：

压铸系列：铝合金脱模剂，镁合金脱模剂，锌合金脱模剂，铝镁手机中板脱模剂，纯铝脱模剂，无***合金脱模剂，阳极脱模剂，石墨脱模剂。

金属系列：锻造脱模剂，铸造脱模剂，冷挤压脱模剂，热挤压脱模剂，铜浇铸脱模剂。

聚氨酯系列：PU保温板脱模剂，PU弹性体脱模剂，PU仿木脱模剂，PU高回弹脱模剂，慢回弹脱模剂，PU软泡/硬泡脱模剂，PU双密度脱模剂，PU水基型脱模剂，PU鞋底脱模剂，鞋底上底脱模剂，鞋底下底脱模剂，PU鞋底哑光脱模剂，PU自结皮脱模剂，TPR鞋底脱模剂，TPU鞋底脱模剂，车顶模脱模剂，汽车坐垫脱模剂等等。

复合材料系列：碳纤维脱模剂，环氧树脂脱模剂，玻璃钢脱模剂，LED脱模剂，PVA脱模剂，碳纤维内添加脱模剂等

橡胶系列：橡胶制品脱模剂，轮胎脱模剂，汽车外胎脱模剂，内胎脱模剂，硅胶脱模剂。

塑料系列：ABS塑料脱模剂，PVC脱模剂，热转印脱模剂。

还有EVA脱模剂，玻璃瓶脱模剂，混凝土脱模剂

脱模剂的隔离性取决于其表面性质

脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。在脱模过程中使用脱模剂可以使产品光洁，使脱模操作更为方便，防止取模中意外损伤产品，减少废品产生。 脱模剂种类:聚合物基脱模剂 聚合物基脱模剂以碳氟化物为基体，包含聚四氟乙烯（PTEE），许多供应商研究出含碳氟化物的聚合物脱模剂产品。这些型号的脱模剂会和模具形成交联，不会转移，一次使用可以多次脱模。使用聚合物基脱模剂得到的模塑制品，二道工序如粘结或上漆都会很容易，因其不存在粘结问题。

脱模剂的具体作用原理如下

脱模剂的具体作用原理如下：

1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

3、自由表面被以密集堆积方式覆盖，脱模能力随密度而递增；但当占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；

4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

脱模剂是一种加工助剂,这种助剂的主要作用是用于脱模

脱模剂是一种加工助剂，这种助剂的主要作用是用于脱模。他是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可以有效防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。

脱模剂对模制品的脱模作用是有社会原因的，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚等树脂的加工中均有广泛应用。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、***；易于配制，使用方便。国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还缺乏能在市场上占据主导位置的大型品牌。