弹簧厂家提醒：在选择弹簧材料时

在低温条件下，材料的弹性模量和膨胀系数变化不大，不能在配方中考虑。

　　弹簧簧硬度和抗压强度的选择取决于弹簧的承载特性和内应力，而硬度的相对高度与平面应力的断裂韧性密切相关。

　　从曲线相关性可以看出，平面应力断裂韧性值似乎随着硬度的增加而减小。即当弹簧硬度值明确时，在弹簧特性中规定的条件下，弹簧硬度值应较低。

　　弹簧厂家提醒：在选择弹簧材料时，要注意不锈钢板的切割性能，弹簧材料的横截面是不是硬底及其淬火水平，这与弹簧的质量有很大的关系。

　　弹簧的制造工艺有很多种，但其主要成型ｉｎｃｈ：有两种主要工艺，冷成型和热成型。在弹簧冷成形工艺中，弹簧主要由油增韧、铅浴淬火回火弹簧丝、冷拔弹簧丝等材料制成，使用这类材料在制造弹簧的工艺中一般不需要特殊的热处理，只需要消除应力，利用弹簧设计工作应力和材料性能。弹簧冷成形工艺一般适用于线材直径较小，或形状复杂的异形弹簧，如线材直径小于１５ｍｍ的各种卡簧、拉簧、扭簧、凸簧、凹簧、弧簧。冷成形工艺简单，避免了再热处理引起的变形和脱碳。

碟形弹簧，又称碟形弹簧垫圈，是由法国碟形弹簧公司发明的。它是圆锥形和圆盘形的，可以单独使用。也可串联或并联使用，在上内缘和下外缘沿轴向承受静、动载荷，压缩后产生变形。直到它被压平，并以储存能量的形式作为活负荷使用。必要时，它会自动转换为密封减少垫圈所需的附加压缩载荷，填充物使用过程中的持续紧固要求。碟形弹簧按厚度可分为三类：类为T<1.25mm，第二类为1.25mm≤T≤6mm，第三类为6mm≤T≤14mm，厚度不同。

碟簧的制造工艺不同，情况如下：di一种碟形弹簧：冲压成型“淬火”回火“抛光”强压处理“表面处理”检验。第二种碟形弹簧：冲环坯“磨两面”车内外径和倒圆“锥形冷成形”高温正火“热处理”喷丸“高压”表面。管理考试。第三种碟形弹簧：圆钢落料“锻造锥坯”车削至所需尺寸“高温正火”“淬火”“回火”“喷丸强化”“强力表面处理”检验。di一类碟簧冲压时不需要预留加工余量，第二类和第三类碟簧毛坯一般需要预留-4mm加工余量。另外，模具中应成形碟形弹簧，以保证内外圆同心等精度要求。

清洗不锈簧后需要注意的事项

（1）清洗后要除掉洗涤液就用洁净水冲洗表面化。

（2）用肥皂、弱洗剂或用温水洗涤灰尘以及易除掉垢；

（3）用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或或洗涤***来洗涤脂肪、油、润滑油污染；

（4）浸泡在热的中性洗涤剂或然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤有机碳化物；

（5）用酒精或(、苯)，用柔软的布擦干以后再用水洗涤***.