高压电力设备的维护程序：1.应经常检查高压配电系统，并每天进行两次检查记录。2.在检查过程中，应认真分析人们的感官，及时处理问题，并做好记录。及时报告重大异常现象。进入和离开高压配电室时，应关闭门，以防止小动物进入该室。门窗应完整，灵活。引入的高压电缆和分支高压电缆是否有过电流，过热现象，以及是否有异味。

电力设施维修的原则：只有在确认机械零件无故障后，才进行电气检查。检查电路故障时，应使用检测仪器找到故障位置，确认没有不良接触故障，然后有针对性地检查电路与机器之间的工作关系，以免造成误判。当设备未通电时，请判断电气设备的按钮，接触器，热继电器和***丝的质量，以确定故障。开机测试，听声音，测量参数，判断故障并执行维护。例如，当电动机缺相时，如果无法区分三相电压值的测量值，则应聆听并分别测量每相到地的电压，以确定哪一相有故障。

电力设施检修的维护程序：维修之前，请观察设备外部是否有缺陷或裂纹。了解其使用寿命和维护历史后，请仔细检查机器内部。排除设备的外部故障因素后，只有在将故障确定为内部故障后才能进行拆卸。在有故障的设备中，电源部分的故障率较高，因此有必要在设备未通电时检查电源。根据电气设备的***丝，热继电器，接触器和按钮的质量，确定故障情况，然后进行通电测试。可以通过测量参数并听取声音来确定故障，从而尽快确定故障位置，并可以尽快实施有针对性的维护。

在电力设施调试中，应及时解决设备的质量控制，过程及其他相关问题，并在调试和处理后，确保各种结构，电笔和管网的正常运行。加载。此外，在电力设施调试期间，将对整个系统的过程性能和质量进行测试。设备运行方式，参数和内部规律的具体记录和分析，可以为公司以后的设备生产，维护和管理改进提供参考和帮助。在电力设施的调试和安装中，有必要积极建立安装质量控制体系，以充分体现现代生产理念。在电力设施的调试和安装中，安装质量控制体系的建立是为了对所有安装人员及其行为进行严格的计划。