镀锡机是利用电刷镀原理

镀锡机是利用电刷镀原理，在铜排、铝排、互感器、电器接线端子等产品上镀锡，从而达到防腐改善导电和焊接性能便携式镀锡设备。工作配套产品为，石墨阳极，阳极包套，电净液，镀锡液。

　　由于镀层是在基体金属上以金属原子为基本单元规则堆积而成，所以镀层致密，与基体结合牢固。刷镀的电流越大、时间越长，镀层越厚（镀层厚度大于3～5毫米）。

　　正是因为用刷镀方法可以在修复部位获得结合力好、厚度大、微观结构致密、硬度范围宽的金属镀层，刷镀维修技术在设备维修中的应用越来越广泛。

电净处理铜排或待镀工件接镀锡机负极,正极接石墨阳极

电净处理 铜排或待镀工件接镀锡机负极， 正极接石墨阳极。工作电压6-9V.电净后需要将铜排用清水冲洗干净。冲水后，如发现油污没去干净，重复步骤镀锡 铜排或待镀工件接镀锡机负极， 正极接石墨阳极。工作电压6V. 镀锡完后需要将镀锡面用清水冲洗干净。 发展趋势 由于镀锡层在空气中不易变色，而且具有良好的可焊性、导电性和低廉的成本，所以在电力、电器、电子工业领域，镀锡代替镀银已成为一种发展趋势。中性光亮电刷镀锡技术克服了常用酸性镀锡、碱性镀锡技术的不足之处，解决了当前电刷镀锡技术存在的诸多具体问题.

我国古代铜镜的几种常见缺陷、缺损,以及古人的部分补救措施

我国古代铜镜的几种常见缺陷、缺损，以及古人的部分补救措施。在这缺陷缺损中，***疏松是由金属自身属性决定的，是不可避免的;既不能消除，也不能减少，只能使之移动位置;稍有疏忽，它便会一磨即现，虽细如针尖，却密密麻麻，乌乌蒙蒙。刮削、研磨道纹应可消除，但由于古代的刮削研磨条件较差，实际上它又是不可避免、不可以消除的。

一：待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。

　　二：待镀零件应刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。

　　三：热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。

电镀银工艺区分为以下3类

从实际的用途出发，电镀银工艺区分为以下3类：1、装饰性电镀银工艺，2、功能性电镀银工艺，3装饰性和功能性均有要求的电镀银工艺。而从镀银的外观出发，电镀银工艺又可以分为以下几类：4、超光亮银，5、亮银，6、半光银，7，雾银，8，亚光银。以上的各种分类均是为了满足某一种或者莫几种功能性的需求而出现的分类繁多的电镀银工艺，每一个电镀银厂家一般的会涉猎1种或者数种电镀银工艺，例如作为的电镀银厂家提供的电镀银工艺就包括亮银，亚银和半光银，雾银这几种电镀银工艺。