热镀锌和电镀锌的区别有哪些?

我们先来说一下热镀锌。

　　热镀锌就是将工件进行前期处理之后，浸入锌液中一段时间，然后取出。电镀锌又叫做冷镀锌，它是利用电解现象将经过前期处理的工件放入锌盐溶液中。并连接电解设备负极，利用电流在工件上沉积锌。

　　还有一点是外观上的一些区别，电镀锌表面比较光滑、明亮。热镀锌相较于电镀锌外表稍微粗糙，颜色为银白色，外观上会出现工艺水纹和少许的滴瘤。但是热镀锌的镀层比电镀锌要厚很多，防腐性能也更加的好。

电净处理铜排或待镀工件接镀锡机负极,正极接石墨阳极

电净处理 铜排或待镀工件接镀锡机负极， 正极接石墨阳极。工作电压6-9V.电净后需要将铜排用清水冲洗干净。冲水后，如发现油污没去干净，重复步骤镀锡 铜排或待镀工件接镀锡机负极， 正极接石墨阳极。工作电压6V. 镀锡完后需要将镀锡面用清水冲洗干净。 发展趋势 由于镀锡层在空气中不易变色，而且具有良好的可焊性、导电性和低廉的成本，所以在电力、电器、电子工业领域，镀锡代替镀银已成为一种发展趋势。中性光亮电刷镀锡技术克服了常用酸性镀锡、碱性镀锡技术的不足之处，解决了当前电刷镀锡技术存在的诸多具体问题.

电镀银工艺流程中的前处理

电镀银工艺流程中的前处理，预镀和镀银做好的同时，必须做好镀银工艺流程的一些细节，否则可能会导致镀层出现品质异常，常见的细节如下

4-1 检查电镀银的整流器电流、电压是否在相应产品型号规定范围内，符合电镀银工艺流程预计的电流密度。

4- 2 检查导电镀银阳极和阴极导电线是否有松动，导电马座接触是否良好。

4-3 注意电镀银槽的水位是否在正常可镀，波美度是否满足电镀银工艺流程预设并作好记录。

4-4 检查电镀银药液过滤器是否正常工作，压力是否在电镀银工艺流程管控的范围之间。

4-5 每15天用碳芯处理电镀银药液一次，同时更换棉芯，每90天用碳粉及电镀银药液处理一次。

4-6 随时留意阳极银板的摆放位置及数量是否是够，对应的阳极面积是否在电镀银工艺流程设定的区间，若不够时要及时添加，若阳极面积太大则需要进行减少

电镀银和镀银的区别在哪里

电镀银和镀银的区别在于电镀银的过程中需要使用的物作为络合物，将固态的金属银单质（一般为块状银板）作为可溶解性阳极，同时在电镀银药液中添加一定浓度的银钾，并使用镀银的一些添加药剂和中间体，这样方可以是电镀银药液中的金属银离子均匀牢固的附着在待镀银的工件上，电镀银使用的银阳为电解银板，银的纯度要求在99.9%以上，对铜，铁，锑，镍等杂质含量要求很低，一般总杂质不得高于0.3%，电镀银的目的多为满足产品电镀银的要求，因为电镀银过程中使用了物作为络合物，一般不建议接触食品或者作为日常生活用品使用，以确保安全