钢管镀锌前要经过镀前处理

钢管镀锌前要经过镀前处理：

也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/L 氯化锌和 80~100g/L 氯化铵以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性剂。为提高钢管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至 干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度 100~130 度，时间一般为 6~10 分钟。

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反响而发生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管停止酸洗，爲了去除钢管外表的氧化铁，酸洗后，经过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中停止清洗，然后送入热浸镀槽中。

　　热镀锌具有镀层平均，附着力强，运用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发作复杂的物理、化学反响，构成耐腐蚀的构造严密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融爲一体。故其耐腐蚀才能强。

热镀锌管钝化的作用

热镀锌管钝化的作用？

热镀锌管钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属（镀锌层）表面生成一层金属的氧化物（氧化锌）、达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被***。热镀锌管钝化的目的是在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层，避免锌在空气中自然氧化，提高整体防护性能。改善镀层外观质量。镀锌层本身是白***的，亮度也不高，必须经过钝化才能出现白色或彩色。各种外观的钝化剂配方也是不同的。钝化时间应该是在适当范围，时间过短，钝化不够；过长，就会出现外观变差，例如表面发雾等。经过钝化后防腐效果更好。