精密活塞杆过热原因

(1)活塞杆与填料函装配时有偏斜，造成局部相互摩擦，应及时进行调整；

(2)密封环的抱紧弹簧过紧，摩擦力大，应适当调整；

(3)密封环轴向间隙过小，应按规定要求调整轴向间隙；

(4)给油量不足，应适当增大油量；

(5)活塞杆与密封环磨合不良，应在配研时加强磨合；

(6)气和油中混入杂质，应进行清洗并保持干净。

精密活塞杆选用挤压成型生产加工，进而上升表面耐腐蚀能力，并能减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此上升油缸杆疲劳限度。根据挤压成型成形，挤压成型表面产生一层冷工硬底化层，减低了磨削副触碰表面的延展性和塑性形变，进而上升了油缸杆表面的耐磨性能，另外以免因磨削造成的烫坏。挤压成型后，表面表面粗糙度值的减少，可上升相互配合特性。另外，减少了油缸杆往复运动时对密封环或液压密封件的磨擦损害，上升了油缸的总体使用期。挤压成型加工工艺是一种加工工艺对策。

对于精密活塞杆的跳动现象主要是由于它的加工，如它的磨削顺序文字加工得不好。此外，对于其***基准，没有很好的在同一基准之间或形式上的基准与位置之间的误差超过我们的规定误差；此外，还要注意活塞杆配件的精度公差没有选择也是一个跳跃。

对于精密活塞杆的热变形伸长公式，首先需要知道的是，热变形伸长公式实际上是比较大的，而且因为工件的一端被夹紧，而工件的另一端被保持，所以不可能拉伸我们的工件，这样，用它自己的话，肯定会有弯曲的情况。

精密活塞杆圆度公差的测量方法有哪些？

1.三分法。

三点法可用于边缘形状误差较大的外圆或内圆的圆度误差测量。测量时，需要将待测工件放入V形块中，然后待测工件在V形块中旋转一周，即可从千分尺上读出大指示值和小指示值，两个指示值之差的一半即为待测工件外圆的圆度误差。

2.旋转轴法。

圆度仪是用转轴法测量活塞杆圆度公差的一种测量工具。该系统具有传感器旋转和工作台旋转两种形式。测试时，由精密轴系中的轴旋转一周所形成的圆轨迹可与被测圆相比较。圆周半径的差值由电测长传感器转换为电信号。经电路板处理和计算机计算后，用显示器显示圆度误差，或用记录器记录被测圆的轮廓。

3.两点法。

精密活塞杆两点测量法主要适用于测量边缘形状误差均匀的外圆或内圆的圆度公差。测量时，可以用千分尺和比较仪测量，然后取被测圆某一截面上直径差的一半作为该截面的圆度误差。

4.坐标法。

一般情况下，其坐标测量方法需要在坐标测量机上进行测量。在测量过程中，首先要根据事先选定的直角坐标系对被测圆上几个点的坐标值x和y进行测量，然后由电子计算机根据所选圆度误差评定方法计算圆度公差。