为了避免精密活塞杆的问题变得越来越严重，仔细要验证精密活塞杆的应用，总之，用户只想观察精密活塞杆内部的润滑情况，因此在了解过程中进行观察，一旦看到组装精密活塞杆的过程，然后当然熟悉的过程中的具体制造中，如果有更深的了解，则需要在活塞的运动必须旋转的结构，但这一过程中应注意避免位移和果酱的问题。

当安装杆活塞时，也应该确保它没有松动，此外用户还必须观察用户的应用，如果应用中有任何要求，会产生更大的影响，如果用户在制造精密活塞杆时发现受到压力，那么用户必须仔细地找出问题的原因，同时，用户还应该看一下精密活塞杆的粉末环，如果它不具备防尘功能，则不可避免地会导致替代高压泵出现问题。

精密细长轴的磨削加工是一项重要工作和重要工艺，因为其会影响到产品质量和产品的使用性能，所以不能马虎对待和进行。在进行磨削加工中，应尽量避免产生变形等问题，并知道细长轴磨削加工中的注意事项，来很好完成磨削工作并得到好的磨削质量。想要避免精密细长轴出现弯曲变形，车削时，可以采用一头夹和一头顶的装夹方法；用卡盘装夹工件时，可采取一些措施来减少工件和卡爪之间的轴向接角长度。同时采用跟刀架采用跟刀架，其主要目的是为了减少精密细长轴的切削振动和工件变形，但需要有合适的调整度，让跟刀架中心能与顶针中心保持一致。

常用的压力校直机，无论热校还是冷校，其校直精度受人为影响，能达到1～2mm，通常精密活塞杆渗氮处理后部分产品有0.1～0.3mm的弯曲变形量，如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。

通采用压弯加敲击振动的方法进行校直，精密活塞杆在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下产生共振，工件各部位所受的交变应力与内部的残余应力叠加，使工件局部产生屈服，引起微小塑性变形，使工件内的残余应力降低，重新分布趋于均匀并增强金属基体的抗变形能力，从而达到提高工件几何精度稳定性的目的。

精密活塞杆圆度公差的测量方法有哪些？

1.三分法。

三点法可用于边缘形状误差较大的外圆或内圆的圆度误差测量。测量时，需要将待测工件放入V形块中，然后待测工件在V形块中旋转一周，即可从千分尺上读出大指示值和小指示值，两个指示值之差的一半即为待测工件外圆的圆度误差。

2.旋转轴法。

圆度仪是用转轴法测量活塞杆圆度公差的一种测量工具。该系统具有传感器旋转和工作台旋转两种形式。测试时，由精密轴系中的轴旋转一周所形成的圆轨迹可与被测圆相比较。圆周半径的差值由电测长传感器转换为电信号。经电路板处理和计算机计算后，用显示器显示圆度误差，或用记录器记录被测圆的轮廓。

3.两点法。

精密活塞杆两点测量法主要适用于测量边缘形状误差均匀的外圆或内圆的圆度公差。测量时，可以用千分尺和比较仪测量，然后取被测圆某一截面上直径差的一半作为该截面的圆度误差。

4.坐标法。

一般情况下，其坐标测量方法需要在坐标测量机上进行测量。在测量过程中，首先要根据事先选定的直角坐标系对被测圆上几个点的坐标值x和y进行测量，然后由电子计算机根据所选圆度误差评定方法计算圆度公差。