关于活塞杆的加工精度，包括几个侧面，大小的精度，几何学的精度等，首先是大小的精度，这主要是轴承的直径精度，如果能保证四柱液压机的精度，生产的活塞杆没有过大的误差，因此作业也有很大的作用和帮助，对研磨效果没有任何影响，如果说硬化膜的硬度高的话，如果不自然地想办法去除的话，操作一定会受到影响，活塞杆加工的质量的好坏，会直接影响产品整体的寿命和可靠性。

就是在活塞杆的生产中，也需要有***的生产线。不同的厂家会有不同的设备实力，自然他们的生产线也会有很大的差异，之所以小型的厂家难以保证产品的质量，正是因为他们在生产中没有很好的生产线，因为设备质量的落后自然就会让产品的质量有所下降。在说到生产线的时候，并不是只有设备上的实力，还有一些是在生产中没有管理上的实力，造成了生产线的秩序混乱，这样也油费办法保证产品质量。

因为活塞杆对于继续的重要性是很高的，所以在进行使用之前，是需要进行检查的，如果检查的时候发现了什么问题，就要时间进行更换，不能继续使用下去。那么检查的时候需要按照什么要求进行检查呢？首先是对于质量上的检查，这是的，要检查强度还有刚度以及稳定性，一定要仔细的检查，否则会大大影响到机械的寿命。然后就是检查耐磨性与表面的粗糙度，这两个也是要求比较高的，不够精细的话容易对机械内部产生损伤。

精密活塞杆选用挤压成型生产加工，进而上升表面耐腐蚀能力，并能减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此上升油缸杆疲劳限度。根据挤压成型成形，挤压成型表面产生一层冷工硬底化层，减低了磨削副触碰表面的延展性和塑性形变，进而上升了油缸杆表面的耐磨性能，另外以免因磨削造成的烫坏。挤压成型后，表面表面粗糙度值的减少，可上升相互配合特性。另外，减少了油缸杆往复运动时对密封环或液压密封件的磨擦损害，上升了油缸的总体使用期。挤压成型加工工艺是一种加工工艺对策。