精密细长轴的磨削加工是一项重要工作和重要工艺，因为其会影响到产品质量和产品的使用性能，所以不能马虎对待和进行。在进行磨削加工中，应尽量避免产生变形等问题，并知道细长轴磨削加工中的注意事项，来很好完成磨削工作并得到好的磨削质量。想要避免精密细长轴出现弯曲变形，车削时，可以采用一头夹和一头顶的装夹方法；用卡盘装夹工件时，可采取一些措施来减少工件和卡爪之间的轴向接角长度。同时采用跟刀架采用跟刀架，其主要目的是为了减少精密细长轴的切削振动和工件变形，但需要有合适的调整度，让跟刀架中心能与顶针中心保持一致。

精密活塞杆的长度是不宜过短的，广泛长度是取活塞杆外径的0.7-1.0倍，帮助添加活塞杆的支撑外表积和增大活塞杆的导向效果，从而将磨损率下降，也行进液压缸的运用年限了。其实活塞杆的质量在很大程度上是决定着液压缸的质量，因而对活塞杆加工的精度需求高。

精密活塞杆局部表面进行镀硬铬抛光处理，主要是为了提高活塞杆的耐磨性，并增加其表面硬度以及表面光泽度。不过，它也是有一些缺点的，主要有阴极电流效率低，一般只有18%—20%；镀液温度比较高，因此会有能量的浪费；镀液分散和覆盖能力不怎么好，且镀层孔隙多，因此其耐腐蚀性具有一定的局限性。

精密活塞杆的运行是一个不断运转的过程中，因此这需要用到液压油进行润滑处理，以免产生摩擦导致产品损伤。精密活塞杆支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

液压精密活塞杆提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。活塞杆的运行需要挑选合适的液压油，液压油在液压体系中起着传递压力、光滑、冷却、密封的效果，挑选不恰当是液压体系早期毛病和耐久性降低的首要原因。