损伤的地方先使用电动工具进行操作，深度不要小于1mm，并且磨出沟槽。表面选择处理，除此之外，无水乙醇也是可有使用的，是为了让表面干燥、干净、粗糙。

按照SD7101H碳材料的比例，混合均匀并搅拌直到颜色相同，不存在色差问题。

   然后涂在损伤的层面；刚开始必须薄，表面都要涂匀，再涂于需要***的地方按压，保证材料充实和需要的厚度。

材料在24oC下完全达到各项性能一天的时间，为节约时间，可用碘钨灯和热风机加热减少时间，记住不能够使用明火，材料温度与基材不能差异太多，也不要化。材料固化后，用细的油脂打磨、然后进行研磨操作，将多于基本层面的材料平整，就完成了。（砂砾目数越细越好）

精密细长轴的磨削加工是一项重要工作和重要工艺，因为其会影响到产品质量和产品的使用性能，所以不能马虎对待和进行。在进行磨削加工中，应尽量避免产生变形等问题，并知道细长轴磨削加工中的注意事项，来很好完成磨削工作并得到好的磨削质量。想要避免精密细长轴出现弯曲变形，车削时，可以采用一头夹和一头顶的装夹方法；用卡盘装夹工件时，可采取一些措施来减少工件和卡爪之间的轴向接角长度。同时采用跟刀架采用跟刀架，其主要目的是为了减少精密细长轴的切削振动和工件变形，但需要有合适的调整度，让跟刀架中心能与顶针中心保持一致。

常用的压力校直机，无论热校还是冷校，其校直精度受人为影响，能达到1～2mm，通常精密活塞杆渗氮处理后部分产品有0.1～0.3mm的弯曲变形量，如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。

通采用压弯加敲击振动的方法进行校直，精密活塞杆在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下产生共振，工件各部位所受的交变应力与内部的残余应力叠加，使工件局部产生屈服，引起微小塑性变形，使工件内的残余应力降低，重新分布趋于均匀并增强金属基体的抗变形能力，从而达到提高工件几何精度稳定性的目的。