现在的液压缸活塞杆加工工艺，可减少铣削时对刀具的损坏活塞杆，切割杆插入于原料的杆所需的长度活塞杆，选择平坦侧活塞杆是否是制造的，并铸造用扁条活塞杆锻件平坦正方形片，对于不需要被制造的活塞杆，下步骤是直接进行的在上一步骤处理后的杆材活塞杆的中心孔被冲压。

其中的冲孔的通过中心孔加工的棒料被处理，在加工后，将棒材活塞杆在平锻坯料中，在加工平面的位置进行铣削加工，加工后的棒材活塞杆进行热处理，扁平工具得到很大改进，活塞杆表面的硬度增加和活塞杆的刚度增加。

当前的液压工具活塞杆加工，并且与连接座的工件数量一致，该加工工具具有结构简单，使用方便的优点，并设置多台的操作的结构，从而提高了加工效率和降低功率消耗。

活塞杆滚压后，其外表粗糙度值的减小，这样可以有效的进步配合性质，一起，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，进步了油缸的全体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺办法。

活塞杆的基本要求

1.活塞杆在必定程度上要求足够的强度、刚度和稳定性。

2.活塞杆的耐磨性好并有较高的加工精度和外表粗糙度的要求。

3.在结构上尽量削减应力集中的影响。

4.确保衔接牢靠，避免松动。

5.活塞杆结构的规划要便于活塞的拆装。

在许多机械设备的应用中，可以在活塞或气缸中使用活塞杆，因此如果它的质量有问题，肯定会影响以后的操作，对活塞杆的制造工艺要求相对较高，如果这方面的制造工艺可以更好地确保活塞杆的质量。

当处理活塞杆时，还应该提高活塞杆的防腐能力，所以自然它可以使用的时间也很长，此外，还应提高活塞杆的性，活塞杆可以相对更多地操作，因此不了解用户对这个制造工艺的了解程度如何，如果它能有效地防止单机集尘器的磨损，它自然会防止出现其它问题，这些应该在应用时完成，因此许多用户都会更加关注这类部件的应用。