活塞杆磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并确保中心孔的清洁，中心孔与顶部间松紧程度要适宜，并确保良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。

活塞杆的两道工序必须要分开进行，在进行磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。

活塞杆在进行操作时主要是由端盖和活塞几部分组成，其加工质量的好坏会直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。

活塞杆的基本要求

1.要有足够的强度、稳定性以及刚度。

2.活塞杆的耐磨性好并且有较高的加工精度和表面粗糙要求。

3.活塞杆在结构上应该尽量减少应力集中的影响。

4.确保连接可靠，防止松动

5.活塞杆结构的设计要便于活塞的拆装。

活塞杆有什么包装规定？

活塞杆的包装主要是防止活塞杆在运送中途不必被撞坏。一般全是用纸筒和草绳绕树干的。

活塞杆有什么包装方式？

活塞杆需先对其开展困扎，大家还理应要确保它的干净整洁性，不容易有污垢出现。除此之外一般我们是把它放进仓库中存储，这对大家的运用和操起具有的***那也是较为大的。

它的包装方式事实上是比较多的。为了更好地能够比较好的来开展对活塞杆的实际操作，理应要对他开展清除，这也是为了更好地我们可以有一个品质比较好的活塞杆。

活塞杆在滚压后，其表面粗糙度值的减小，在一定程度上可以有效的提高其配合性质，在一定程度上降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是的，能大大提高油缸杆的表面质量。