***事故的起因：

1、炮体内压缩空气压力过高，造成过重负荷。***工作环境温度过高，超出了炮身的承受能力。

2、炮体局部易损部件损坏后未及时更换。***本身的安全装置失效或失效。***的工作原理

***事故造成的危害：

1.冲击波及其***作用：冲击波超压可造***员***和对建筑物的***。

2.碎片的***作用：造***员或，损坏附近的设备和管道，造成继发事故。

3.介质损伤：介质损伤主要是***介质和高温水汽。

4.二次事故和燃烧：当容器所盛装的介质为液化气体时，容器，在现场形成大量可燃蒸气，迅速与空气混合，形成可爆性混合物，在扩散过程中遇有明火即形成二次事故，往往使现场附近变成火海，造成严重危害。

在恶劣环境下，(焦化厂化肥厂)的电磁先导阀应配有保护装置或单独的部件。

高温环境下***的排气管(如水泥厂、焦碳热力设备等。)可适当加长或使用耐热钢管。如果线路过长，应配备相应的气罐来净化空气。***的维护很重要。是***的大空气。因为空气在空气中，***会“工作”，不会漏***。喷的空气问题是指内部空气压力，导致整个装配接头和接头。漏气会导致***的压力不去，***也不会完成工作。

安装中的接口(接头)通常会使用性能稳定的原材料，原材料带一般不会作为小问题原材料的一部分移动。主要问题是消除原材料不均匀或绕组局部界面损伤。

***利用空气压力平衡原理将压缩空气储存在钢体中。当内空气压力达到0.4-0.8 MPa时，通过电动(或手动)气动元件操作切断压缩空气，打开电磁阀排气口。然后活塞将形成一个压力差之间的前面和后面,迫使活塞向后移动,打开排气口,这样可以喷射压缩空气以超音速的速度预设的方向,用压缩空气释放势能突然产生强烈的冲击波,它可以直接冲进阻塞区域的材料,克服了静态摩擦材料,并使拱形或粘冻材料再次***重力流,从而消除了堵塞，保证了工作的连续性。

***常见问题：

1.***打入真空区：将***安装在较高的位置，加装***。

2.料不能分料或移动：加装***，次数频繁。

3.低压，料内有真空气体 ，关闭系统，清理结块，再次开机，如需要，备用***也要使用结块堆积时间长。

4.化学反应：请测量压力，如有条件，增大其压力；使用大型号的***以避免管路和控制线路破损，另外，清理结块，避免新的结块出现。

5.气管有结块：气管向下回气，管路损坏等。如有必要，安装回动。

6.***内有生料：清理***，当***在压力下填满气体，在之后立即填满***，安装回动，修改***的位置（45度或垂直向上），给***配备快速加压的装置。

7.料向上(外)溢出：下料部分有结块，当卸料口和设备打开/开关打开，***，和备用***一起打开堵料口。