净水材料厂的料斗由直段和锥形料斗组合而成。直段下面的基础框架采用混凝土结构，而锥斗只连接到直段底部的中心区域。进入料仓后，由于直段底部的死角，料斗中的铝土矿物料只能在中心区域排出。随着时间的积累，死角上部的铝土矿一直在积累，从粉状到硬化状；只有部分物料进入锥斗，稍硬的铝土矿物料在锥斗内循环不好，加剧了下料慢的问题。有时，只有大约1米的材料下落两个小时。新浦机械工人到现场检查时，现场工人只能用锤子敲仓壁辅助下料。这种老式的方式容易损坏仓壁，效率很差。

   经过现场调查，锥斗的两个出料口设计了布置100升空***辅助流动的方案。整个设备用支架固定，用K2W-20快速排气阀启动空***。现场配有手动控制箱，方便工人操作。空***打开后，形成的冲击力瞬间将堆积的物料击倒，工人可根据现场物料运输程度，每2小时打开一次。这种不用人工捣固的破拱方法大大提高了下料效率。

控制箱可分为“手动”和“自动”模式。在“”位置，控制箱的由PLC根据预设程序进行操作；空***控制箱处于“手动”位置时，可以进行手动循环和半主动控制，也可以进行紧急手动操作。

空***控制箱控制4-40空***。同一个空***控制箱控制的空***可以随机排列组合。空***数量在8门以上时，空***控制箱也可以在不同区域操作。可以满足不同的工艺要求和不同的次数，可以在任何复杂的生产条件下完成清洗、封堵、助流等要求。考虑到各种情况，几门空***呈一定角度水平布置在一个简单的拱顶上，间距约为3M。这些只是一般的选择。一定数量的筒仓被配置成影响功能。气体上的放水塞将体内的水向下排出，并根据具体情况分几层放置。空***封堵器通过管道连接，降低能耗。空***排气口应朝下，形成一个操作系统。

在煤炭工业中，空***主要用于选煤厂、电厂原煤仓、煤粉仓、矿山地面煤仓、地下煤仓、输煤仓。一般煤矿应用的空***型号为kqp-b-300l和kqp-b-150l较多，特殊仓库应用的型号为kqp-b-500l。通过空***的应用，大大改进了煤流型，降低了人力夯实成本，减少了事故的发生。据统计，配备空***与不配备空***的效率提高了80%，成本降低了60%。

空***在煤矿工业应用中的配置要求。空***的活塞一般由橡胶制成。与其他尼龙、铝活塞、钢活塞、聚氨酯活塞相比，橡胶材料具有密封性好、耐久性好等特点。控制箱有自动控制和手动控制两种选择。如果不经常使用，手动控制是可选的。为方便，可选配自动控制。电压可选127V / 220V / 24V，一般需要防爆配置。地下煤仓要求煤矿。

空***常见问题：

1.空***打入真空区：将空***安装在较高的位置，加装空***。

2.料不能分料或移动：加装空***，次数频繁。

3.低压，料内有真空气体 ，关闭系统，清理结块，再次开机，如需要，备用空***也要使用结块堆积时间长。

4.化学反应：请测量压力，如有条件，增大其压力；使用大型号的空***以避免管路和控制线路破损，另外，清理结块，避免新的结块出现。

5.气管有结块：气管向下回气，管路损坏等。如有必要，安装回动。

6.空***内有生料：清理空***，当空***在压力下填满气体，在之后立即填满空***，安装回动，修改空***的位置（45度或垂直向上），给空***配备快速加压的装置。

7.料向上(外)溢出：下料部分有结块，当卸料口和设备打开/开关打开，空***，和备用空***一起打开堵料口。