***的选型主要依据为料仓的规格尺寸、仓内物料的架桥特点、堵塞的状况等，一般选择较大的规格，然后可以通过调节供气压力来控制***的冲击力。

选型包括：***控制器、***本体型号、***喷吹管型号

在各种贮料仓内，贮料由于潮湿、积压等原因，可形成不同类型的起拱堵塞现象．为适应各种情况的需要，我公司有多种规格的***供选用．其选型及布置形式应根据料仓形式、容量、截面积、卸料角度，贮料性质、环境等条件综合考虑。

1、选型原则：

容积30、50、70L的***主要用于贮料比重小（取决于物料颗粒大小、湿度大小），流动性较好，贮料仓容量及截面积较小的场合，如：粮仓、氧化粉、木屑、塑料仓、小型水泥仓及输料管路上。

容积70、100、170L的***主要用于贮存一般物料的中小型料仓。如：高纯石墨、化肥、水泥、铸造用沙、小型装车闸门，小型矸石仓等。

容积170、300L的***，主要用于贮料比重较大，贮料仓容量及截面积不太大，流动条件差及易板结压实的贮料仓上，石灰窑等石灰结壁。 如：各种中型装车煤仓，容量较大的原煤仓、缓冲仓、小型的精矿石料仓等。

容积500L的***，主要用于大型的贮煤仓，比重很大的精矿石仓及其他特殊用

容积500L以上定制型***，主要用于直径30米的超大型出料仓，可分为单头和多头***。

在热态上应用时应选用耐热型***配置，对于防爆要求的场所应选用气控型或电控防爆型电磁阀。

一般布置原则：在料仓结构分析及现场考察，一般来讲易起拱、堵塞的部位，在垂直仓壁与锥形料斗结合部至下部，所在布炮***也应在此范围。针对各种情况在容易起拱处按角度分层次布置***若干台，组成一个操作系统进行工作。一般来讲，布炮的层距为0.9-2.5米，间距为3米左右交错配备。这些只是一般选择方法。一个料仓确切的配置几台，分几层布置因具体情况而定。

鉴于焦炉煤仓下煤时容易发生堵塞，给焦炉生产带来许多不利影响，***选型(***在选型时主要依据的是什么？)、安装、操作、注意事项在各种贮煤仓内，贮煤由于潮湿、积压等原因，可形成不同类型的起拱堵塞现象。为适应各种情况的需要，***选型及布置形式应根据煤仓形式、容量、截面积、卸料角度，贮料性质、环境等条件综合考虑。根据空气动力学原理，提出在焦炉煤仓内增加***，利用压缩空气(0.4~0.8MPa)突然释放的势能，产生强烈的冲击波，使起拱或粘着的煤仓再次***重力流，使堵塞消除，实现装煤连续作业。结果表明：在焦炉煤仓内使用***，不仅可减轻操作者的劳动强度，保护设备不损伤，而且可改善焦煤炭质量，实现焦炉安全生产。