数控车床机械故障就是指机械系统已偏离了其设备的状态，从而丧失了部分或者全部的功能。造成机床机械产生故障的原因有很多，例如：零件上的质量问题、装备问题和设计上的问题、以使用过程中得问题。根据机械故障产生的原因，机械故障可分为：错用性故障、磨损性故障以及故障。错用性故障，如刀架的***不准，可能是***销的松动，而造成了错用性故障，此时就需要打开机壳并上紧***销；磨损性故障，是由正常的磨损而产生的故障，对这类的故障。一般需要对零件进行寿命的预测，并更换零件、部件，已对磨损所造成的间隙进行补偿；故障，由于设计或者制造不当，从而造成了机械系统中某些环节的薄弱，而产生的故障。

数控车床使用过程中常见的机械故障在诊断上，既要有传统意义上的实用诊断法，又要结合***测试手段上的现代诊断法。其中，实用诊断技术也称做机械检测法，是指数控机床维修人员用常规的检查工具和凭借感觉上对机床进行的问、看、摸、听、嗅等一系列的诊断方法。它可以快速的测定出机械的故障部位，并监测出劣化趋势，对有疑难问题的机械故障，进行诊断。

为了实现对数控车床的表达、显示和运动处理，在对数控车床的结构和运动特点进行分析的基础上，采用模块化与层次化思想的建模方法，将机床分解成零部件，组成机床的多级装配树，建立了机床几何模型和运动模型。采用图形功能强大的3ds max软件对数控车床、刀架、刀具进行三维建模，并以OpenGL为图形接口将其导入系统;对于实时性、尺寸精度要求高的工件以及加工过程的动态，则直接采用OpenGL本身强大的图形处理技术和双缓存动态技术来处理，其中的工件采用细分的方法来建立模型，以避免材料在切除过程中的毛坯对刀具扫掠体耗时的布尔运算。