FANUC 系统在设计中始终以满足用户要求为其设计、具有较全的功能 , 适用于各种机底和生产机械。FANUC 系统所配置的系统软件具有比较齐全的功能和选项功能。对于一般的机床来说 , 基本功能完满足使用要求 , 这样的配置功能较齐全 , 价格亦比较合理。对于某种特殊要求的机床需增加相应的功能 , 这些功能只需要将相应的功能参数打开或加相应板卡 ( 由于各个板卡为可拆换的集成板卡 , 拆装非常方便 ) 即可使用 , 既方便 , 又可* , 同时又节省财力和物力。

1980年在系统6的基础上同时向抵档两个方向发展，研制了发那科系统维修和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易组成机电系统，适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有性能的可变软件型CNC系统。通过变换软件可适应任何不同用途，尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。

发那科系统维修数控系统，它的目标是体积小、价格代，适用于机电的小型机床，因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。在硬件组成以少的元件数量发挥高的效能为宗旨，采用了新型高速高集成度处理器，共有大规模集成电路芯片6种，其中4种为低功耗CMOS大规模集成电路，的厚膜电路3种。三轴控制系统的主控制电路包括输入、输出接口、PMC和CRT电路等都在一块大型印制电路板上，与操作面板CRT组成一体。系统0的主要特点有：彩形显示、会话菜单式编程、宏功能、多种语言（汉、德、法）显示、目录返回功能等。

FANUC系统软件主要参数变化很大或修改，设备故障，数控车床电气设备主要参数未提升电动机运作出现异常，数控车床部位环出现异常或操纵逻辑性不当之处，是生产制造中数控车床生产加工出现异常常见故障的普遍缘故。生产制造中常常会碰到数控车床生产加工出现异常的常见故障。该类常见故障隐秘性强、确诊难度系数大。造成该类常见故障的缘故关键有5个层面：。数控车床走刀企业被修改或转变。数控车床各轴的0点参考点出现异常。