普通机床数控化改造与购置新机床相比，特-别是大型、特-殊机床尤-其明-显。一般大型机床改造，只-需新机床购置费用的1/3。在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全-部梗新而造成相应的能源消耗和污染排放。对于机床设备管理人员来说，判断加工现场撞机、加工异常等问题原因时，面临的主要困扰是缺乏分析用的有-效信息。FANUC系统的机床状态监控功能和伺服/主轴波形数据输出功能，可以保存特定状态时的系统和驱动主要状态信息，用于相关的分析和判断。

无诊断指示故障，即当故障发生时没有相应的指示。这些数控车床故障的发生主要是由机械长年使用，机械的零部件出现磨损，造成程序与机械出现了匹配的问题造成的。第三种是按照故障出现的或然性划分的。如果当机械满足了一定的条件，某个故障就会发生，那么，这种故障就是系统性故障。而随机性故障就是当满足某个条件时，可能会发生的故障。随机性故障因为它的不确定性所以比较难解决。第四种是按照故障出现时有无***性划分的。有***性的叫做***性故障，没有***性的叫做无***性故障。一种叫做机床特性下降故障，这种故障出现时，机床虽然可以正常运行，却生产不出合格的产品。

为了实现对数控车床的表达、显示和运动处理，在对数控车床的结构和运动特点进行分析的基础上，采用模块化与层次化思想的建模方法，将机床分解成零部件，组成机床的多级装配树，建立了机床几何模型和运动模型。采用图形功能强大的3ds max软件对数控车床、刀架、刀具进行三维建模，并以OpenGL为图形接口将其导入系统;对于实时性、尺寸精度要求高的工件以及加工过程的动态，则直接采用OpenGL本身强大的图形处理技术和双缓存动态技术来处理，其中的工件采用细分的方法来建立模型，以避免材料在切除过程中的毛坯对刀具扫掠体耗时的布尔运算。