由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC 编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。

对众-多台普通机床实施改造和梗新，可形成上千-亿的梗新市场需求，对保持经济增-长可发挥一-定的作用。所以，数控化改造工程可形成数-千-亿元的工业增加值。目前，我国所使用的机床中诀大多数是普通机床。普通机床数量庞大，问题凸显。所以，问题成为制约其发展的一大阻-碍。增加安-全性能，提-高机床本质安-全水平，解决数控化程度较低、人员商害事故频发、安-全水平较低、生产效率不高的问题。

系统参数发生变化或改动，机械故障，数控车床电气参数未优化电机运行异常，机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面：机床进给单位被改动或变化。机床各轴的零点偏置异常。轴向的反向间隙异常。电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。