用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维修的几个例子：例:一台数控 车床采用FAGOR 80 2 5控制系统，X、Z轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Z轴每次回参考点，总有 2、3mm的误差，而且误 差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。

无诊断指示故障，即当故障发生时没有相应的指示。这些数控车床故障的发生主要是由机械长年使用，机械的零部件出现磨损，造成程序与机械出现了匹配的问题造成的。第三种是按照故障出现的或然性划分的。如果当机械满足了一定的条件，某个故障就会发生，那么，这种故障就是系统性故障。而随机性故障就是当满足某个条件时，可能会发生的故障。随机性故障因为它的不确定性所以比较难解决。第四种是按照故障出现时有无***性划分的。有***性的叫做***性故障，没有***性的叫做无***性故障。一种叫做机床特性下降故障，这种故障出现时，机床虽然可以正常运行，却生产不出合格的产品。

对数控车床系统的储用电池要定期更换。要确保数控机床的持续运行，如果不是用电池，就可以采用充电的方式，对存储器进行充电，以确保数控系统处于正常的工作状态。通常而言，即便是数控系统所使用的储用电池没有失效，也要定期更换，不仅可以保证系统处于良性运行状态，而且还可以避免系统运行信息丢失。在我国现阶段，大多数制造行业和企业的生产、加工装备大多数还是采用传统的机床，而且服役年龄在10年以上的旧机床还占有相当大的比重。

随机性故障因为它的不确定性所以比较难解决。第四种是按照故障出现时有无***性划分的。有***性的叫做***性故障，没有***性的叫做无***性故障。一种叫做机床特性下降故障，这种故障出现时，机床虽然可以正常运行，却生产不出合格的产品。现代的数控机床逐步向高速、高精、复合等功能的方向发展。在一台高速和复杂的机床中保证生产，可靠性是一个必要条件。所以，评价一台机床的优劣，不仅需要看其功能有多强大，同时也需要关注其性能有多高。提高数控机床的性能，既可以减少生产事故、保护人员和机器，提高自身产品附加值。