发那科系统维修在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装 , 各个控制板高度集成 , 使可靠性有很大提高 , 而且便于维修、更换。 FANUC Oi 系统更进一步提高了集成度 , 在继承 0 系统的基础上 , 还集成了 FROM 和 SRAM 模 块、 PMC 模块、存储器和伺服模块 , 从而将体积变得更小 , 可靠性更高。采用机器人焊板 , 减少了人为参与 , 实现了全自动的制造 , 避免了由于人为不慎所造成的失误 , 大大提高了系统的可靠性。

发那科系统维修产品数控10系统、11系统和12系统。该系列产品在硬件方面做了较大改进，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，其中包含了8000个门电路的大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，另外的大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等，元件数比前期同类产品又减少百分之30。由于该系列采用了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提高了抗干扰性和可靠性。

发那科系统适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。可直接诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上，这样能简化部件加工程序的编程。记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。CNC内装PMC编程功能，PMC对机床和外部设备进行程序控制MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需的RAM写入器或PMC的调试RAM。

FANUCOi系统软件再进一步提升了处理速度,在承继0系统软件的基本上,还集成化了FROM和SRAM控制模块、PMC控制模块、存储芯片和伺服电机控制模块,进而将容积越来越更小,可信性更高。有较健全的保障措施。和别的数控机床对比,FANUC对本身的系统软件选用较为好的维护电源电路,比如:曾一度碰到因为电力网断相导致主轴轴承软启动器烧毁,而FANUC系统软件的显示屏只在缺相时发黑,待工作电压一切正常后系统软件仍能一切正常工作中。另一个,人们在调节全过程中常常是不断关闭电源、通电,正中间不用间距很长期,分毫不危害系统软件的一切正常工作中。