对众-多台普通机床实施改造和梗新，可形成上千-亿的梗新市场需求，对保持经济增-长可发挥一-定的作用。所以，数控化改造工程可形成数-千-亿元的工业增加值。目前，我国所使用的机床中诀大多数是普通机床。普通机床数量庞大，问题凸显。所以，问题成为制约其发展的一大阻-碍。增加安-全性能，提-高机床本质安-全水平，解决数控化程度较低、人员商害事故频发、安-全水平较低、生产效率不高的问题。

现代的数控车床逐步向高速、高精、复合等功能的方向发展。在一台高速和复杂的机床中保证生产，可靠性是一个必要条件。所以，评价一台机床的优劣，不仅需要看其功能有多强大，同时也需要关注其能有多高。提高数控机床的性能，既可以减少生产事故、保护人员和机器，提高自身产品附加值。数控机床急停和超程处理是数控机床重要内容，一台机床在验收和使用时肯定涉及这两方面的内容。在FANUC数控系统应用中，急停和超程有以下几种常规处理方法。

一般需要对零件进行寿命的预测，并更换零件、部件，已对磨损所造成的间隙进行补偿；故障，由于设计或者制造不当，从而造成了机械系统中某些环节的薄弱，而产生的故障。根据故障的性质，故障形式可分为：间断性故障与故障。简单来说就是机械的部件功能损坏严重，需要更换部件。间断性故障，指在短期内丧失了某些功能，但经过稍加修理和调试就可以***，不需要更换机械的零件。

这样既保证了逼真的实体模型，又节省了计算机资源,从而提高了系统的运行速度。研究NC程序代码的分析处理方法和编译原理，并结合FANUC 0i数控系统的编程规范,设计了虚拟数控系统的NC程序代码编译器，实现了NC指令的插补算法。在NC代码编译过程中，设计了NC程序的工艺参数优化系统，利用工艺参数库中的数据与NC程序中工艺参数进行比较，对NC程序中不合理的工艺参数提出优化建议。在分析刀具特点的基础上，利用Microsoft Active Data Objects (ADO)数控库知识,实现了对刀具的管理功能，能够快速完成对刀具的查找、编辑、添加和删除。