数控机床的速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m，主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r /min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，FANUC操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施(以FANUC系统为例)。   编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。  

正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向工作台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。FANUC维修还是要找机构，亿度数控只维修FANUC数控系统。

数控车床为达到这些要求，主要采取如下措施：尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。采用樶佳的传动比，以提-高机床分辨率，使工作台尽可能大地加速，以达到跟踪指令，使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。缩短传动链以及用预紧的办法提-高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提-高传动系统的刚度。

数控车床是综合应用了计算机技-术、自动控制技-术、自动检测技术和机械设计和制造等先-进技-术的高新技-术的产物，是技-术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电产品。与非数控车床相比较，数控车床具有0件加工精度高、生产、产品质量稳定自动化程度的特点，而且它还可以完成普通机床难-以完成或根-本不能加工的复杂曲面的0件加工，因而数控车床在机械制造行业仲地-位显得越来越重要。