数控机床的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令消息，进行放大以后控制执行部件的运动，控制进给运动的速度，而且还要控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。一个典型的数控机床闭环控制的进给系统，通常由位置比较，放大部件，驱动单元，机械进给传动机构和检测反馈元件等几部分组成。

数控车床的机械进给传动机构是指将伺服电动机的旋转-运动变为工作台或刀架直线进给运动的整个机械传动链，主要包括减速装置，丝杆螺母副，导向部件及其支承件等。数控机床进给机构是伺服系统中的一个重要环节，除了具有较高的***精度之外，还应具有良好的动态响应特性，系统跟踪指令信号的响应要快，稳定性要好。为确-保数控机床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。

数控车床为达到这些要求，主要采取如下措施：尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。采用樶佳的传动比，以提-高机床分辨率，使工作台尽可能大地加速，以达到跟踪指令，使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。缩短传动链以及用预紧的办法提-高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提-高传动系统的刚度。

这样既保证了逼真的实体模型，又节省了计算机资源,从而提高了系统的运行速度。研究NC程序代码的分析处理方法和编译原理，并结合FANUC 0i数控系统的编程规范,设计了虚拟数控系统的NC程序代码编译器，实现了NC指令的插补算法。在NC代码编译过程中，设计了NC程序的工艺参数优化系统，利用工艺参数库中的数据与NC程序中工艺参数进行比较，对NC程序中不合理的工艺参数提出优化建议。在分析刀具特点的基础上，利用Microsoft Active Data Objects (ADO)数控库知识,实现了对刀具的管理功能，能够快速完成对刀具的查找、编辑、添加和删除。