打刀缸在长期使用中常见故障

一．打刀气缸电磁阀漏气

1.漏气，是阀体内的密封圈磨损或阀体内有***导致阀内活塞不能退回到位，发现这种情况要清洗阀体内部，然后更换密封圈。

2.线圈处漏气，一般是由阀体内的密封垫破损或阀体螺丝松动引起，这种情况下需要检查阀体固定螺丝，及时更换密封垫。

二． 打刀缸活塞杆处发生“外泄漏”故障

1、检查导向套、活塞杆密封圈处是否磨损，活塞杆是否偏磨，如上述情况发生则要进行换活塞杆、密封圈，改善其润滑效果。

2、检查活塞杆是否有伤痕、腐蚀，如发现有伤痕或腐蚀，要更换活塞杆；

3、检查活塞杆与导向套间是否有污物或杂质，如有杂质需除去杂质，然后安装防尘圈

加工中心精度包括的内容有哪些？

重复***精度：

是指在加工中心机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。是在相同条件下（同一台加工中心机床上，操作方法不同，应用同一零件加工程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。  

切削精度：

是对加工中心机床的几何精度和***精度在切削加工条件下的一项综合检验标准。  

       加工中心主轴的传动方式有皮带传动与直连传动。皮带传动的速度要比直连传动慢。通常情况下的加工中心会装配皮带传动主轴，转速一般能够达到8000转。直连主轴一般能达到10000转以上。但这两种传动方式的主轴都可以选择主轴中心出水的配置。加工中心装配的主轴带有中心出水其优点非常多，同时加工中心价格也会提高。加工中心主轴中心出水有哪些优势特点呢？

       1.   大大降低了刀具切削加工时的磨耗，节省了刀具成本；

       2.   能够改善切削产生的铁屑缠绕，有利于自动化导入；

       3．加工中心主轴中心出水在机床加工时大大提升了切削尺寸的稳定度，同时增加了工件的合格率；

       4.主轴中心出水提高了冷却效果，大大延长了刀具的使用寿命及工件加工质量的稳定性；

       5.滤筒精细过滤，优化切削水质，并避免了循环管路的阻塞现象；

       6.加工中心主轴中心出水功能有效提升了机床的钻孔深度及切削速度。

       加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，使其具有多种工艺手段，与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。

　　 (1)加工精度高，在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，因此，加工表面之间能获得较高的相互位置精度。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的***精度和重复***精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。