加工中心主轴的传动方式有皮带传动与直连传动。皮带传动的速度要比直连传动慢。通常情况下的加工中心会装配皮带传动主轴，转速一般能够达到8000转。直连主轴一般能达到10000转以上。但这两种传动方式的主轴都可以选择主轴中心出水的配置。加工中心装配的主轴带有中心出水其优点非常多，同时加工中心价格也会提高。加工中心主轴中心出水有哪些优势特点呢？

       1.   大大降低了刀具切削加工时的磨耗，节省了刀具成本；

       2.   能够改善切削产生的铁屑缠绕，有利于自动化导入；

       3．加工中心主轴中心出水在机床加工时大大提升了切削尺寸的稳定度，同时增加了工件的合格率；

       4.主轴中心出水提高了冷却效果，大大延长了刀具的使用寿命及工件加工质量的稳定性；

       5.滤筒精细过滤，优化切削水质，并避免了循环管路的阻塞现象；

       6.加工中心主轴中心出水功能有效提升了机床的钻孔深度及切削速度。

加工中心的***

1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路；

2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏；

3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件；

4、 紧固各传动部件，更换不良标准件；

5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂；

6、 清洁、清洗各传动面；

7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议；

8、 修复修正外部元件的损坏件；

9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户；

10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态；

11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置。

如何对CNC加工中心进行维修与***呢？

一、数控系统的维护。

数控系统是加工中心的中心部位，因此，在对数控系统进行***时，以下几点是必须认真遵守的：

1、严格遵守操作规程和日常维护制度。

2、防止灰尘污物进入数控装置内部。

3、防止系统过热。

4、数控系统的输入/输出装置需要进行定期清理。

5、直流电动机电刷要定期检查和更换。

6、定期检查和更换存储用电池。

二、机械部件的维护：

1、主传动链的维护。

2、滚珠丝杠螺纹副的维护。

3、刀库及换刀机械手的维护。

三、液压、气压系统维护。

定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查，添加和更换液压油，定期对气压系统分水滤气器放水。

四、机床精度的维护

定期进行机床水平和机械精度检查并校正，以保障CNC加工中心有足够好的精度，提升产品的质量。