加工中心主轴的传动一般是靠皮带传动，高速加工中心的主轴传动方式一般是电主轴。皮带传动方式长期使用会出现皮带异响的情况。

加工中心主轴皮带异响的原因

（1）主轴皮带张力过高引起的异响

在初次装配时，主轴连接伺服电机皮带的张力不能太紧,太紧了容易加快皮带的磨损,这种情况下也会发出异响。

（2）主轴皮带张力过低同样也能引起异响

主轴连接伺服电机的皮带的张力不能太低,张力太低的情况下皮带连接太松,这种情况下的重切削加工容易引起皮带打滑,同时也会发出异响。

加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定

(1)对刀点的确定，对刀点是工件在机床上***装夹后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。

对刀点可选在工件上或装夹***元件上,但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理的位置对应关系,方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。

一般来说,对刀点能与工件坐标系的原点重合。

       加工中心刀库卡刀是什么原因造成的呢？因刀库第二换刀原点位置异常引起的卡刀或主轴定向角度不正确引起的卡刀。具体解决方案：

       1、主轴定向角度不正确引起的加工中心卡刀；

       引起定向角度不正确的原因一般是因为撞机导致的，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。

立式加工中心的优点：

1、由于立式加工中心的结构简单易懂，所以工件夹装时非常的容易，可使用同用的夹具，例如：平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件，工件的夹装***和重复***都很方便。

2、立式加工中心的结构有利于冷却，由于冷却液从上往下喷射冷却液，可直接喷射到加工时的高温工件和刀具上。

3、立式加工中心的结构比较简单，所以其视野是非常广泛的，可观察刀具的运行轨迹，调试观察与修改参数也方便，在工件测量也方便，发现问题时立即停机处理与修改。

4、立式加工中心在加工平面工件时容易排屑，产生的切屑由喷射出的冷却液冲走，避免了切削加工时残屑划伤工件的表面。

5、立式加工中心的结构与卧式加工中心相比更简单，占地面积更小、而且价格便宜。