加工中心***手册

正确进行加工中心机床的维护***是保证加工精度的重要工作。合理的***及维护才能延长机床的使用寿命降低企业的设备成本。在进行***维护时，安全操作至关重要，断开机床电源是首要步骤。

机床加工精度维持：

　　1、开机后，一般要求机床先预热10分钟左右，然后再加工。长期不使用的机床，再次使用时应延长预热时间。

　　2.检查机床油泵工作是否正常，油路是否畅通。

　　3.开机前将工作台、鞍座置于机器***位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。4.机床保持干燥清洁。

加工中心精度包括的内容有哪些？

几何精度：

又称静态精度，是综合反映加工中心机床关键零部件经过加工中心厂家组装以后的综合几何形状误差情况。

***精度：

是表明所测量的加工中心机床各运动部位在数控装置的控制下，运动所能达到的精度。根据实测的***精度数值，可以判断出加工中心机床自动加工过程中能达到的的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置与理想位置)之间的差距，差距越小，说明机床的精度越高。同时也是零件加工精度得以保证的前提。  

       加工中心主轴的传动方式有皮带传动与直连传动。皮带传动的速度要比直连传动慢。通常情况下的加工中心会装配皮带传动主轴，转速一般能够达到8000转。直连主轴一般能达到10000转以上。但这两种传动方式的主轴都可以选择主轴中心出水的配置。加工中心装配的主轴带有中心出水其优点非常多，同时加工中心价格也会提高。加工中心主轴中心出水有哪些优势特点呢？

       1.   大大降低了刀具切削加工时的磨耗，节省了刀具成本；

       2.   能够改善切削产生的铁屑缠绕，有利于自动化导入；

       3．加工中心主轴中心出水在机床加工时大大提升了切削尺寸的稳定度，同时增加了工件的合格率；

       4.主轴中心出水提高了冷却效果，大大延长了刀具的使用寿命及工件加工质量的稳定性；

       5.滤筒精细过滤，优化切削水质，并避免了循环管路的阻塞现象；

       6.加工中心主轴中心出水功能有效提升了机床的钻孔深度及切削速度。

CNC加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。相比传统手工操作，数控加工中心的优点有：

1、加工精度高，有较高的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、零件形状、尺寸需要改变时，只需更改数控程序即可，节省生产准备时间；

4、机床本身精度高、刚性大,可设置合适的加工量、提升加工效率；

5、机床自动化程度高，减轻了工人劳动强度；

6、批量化生产，产品质量容易控制。