加工中心刀库在加工运行过程中使用的频率很高，每完成一次加工方案，加工中心刀库都要执行一次换刀动作。

  在进行换刀动作时加工中心刀库转不到位该怎么办？引起这一问题的原因一般是电机转动故障或传动误差造成。

  加工中心刀库出现刀套无法夹紧刀具时则需要调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡销。还有一种刀套故障现象，就是刀套上下不到位时，应检查加工中心拨叉位置或限位开关的安装与调整情况是否正常。

使用加工中心进行T形槽的加工就是不错的选择。在进行加工时，首先要选择合适的加工刀具。一般先要使用平铣刀加工出直槽，然后在根据T形槽要求的深度和宽度尺寸选用合适的铣刀从直槽尽头的边缘沿着直槽进行加工即可完成。通过这一加工过程不难看出使用加工中心进行T形槽的加工，要选用两种类型的刀具，是分别是平铣刀和T形槽铣刀。

       加工中心刀库卡刀是什么原因造成的呢？

       造成加工中心刀库卡刀的故障原因有很多，简单的原因是动能切断其换刀动作停止，通俗的讲就是在换刀时突然出现停电现象。还有一个普遍性存在的原因就是加工中心气源出现了问题，气压不足，造成刀具无法正常拔出。相信大家都能明白，这两个原因造成的卡刀都可以轻松解决。但涉及技术性的原因就没那么容易解决了。

       加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，使其具有多种工艺手段，与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。

　　 (1)加工精度高，在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，因此，加工表面之间能获得较高的相互位置精度。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的***精度和重复***精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。