CNC加工中心引起撞刀的原因有以下方面：

超程解除方向不对

当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，终拉坏丝杠，造成机床损坏。行运行时光标位置不当。行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

       加工中心主轴的传动方式有皮带传动与直连传动。皮带传动的速度要比直连传动慢。通常情况下的加工中心会装配皮带传动主轴，转速一般能够达到8000转。直连主轴一般能达到10000转以上。但这两种传动方式的主轴都可以选择主轴中心出水的配置。加工中心装配的主轴带有中心出水其优点非常多，同时加工中心价格也会提高。加工中心主轴中心出水有哪些优势特点呢？

       1.   大大降低了刀具切削加工时的磨耗，节省了刀具成本；

       2.   能够改善切削产生的铁屑缠绕，有利于自动化导入；

       3．加工中心主轴中心出水在机床加工时大大提升了切削尺寸的稳定度，同时增加了工件的合格率；

       4.主轴中心出水提高了冷却效果，大大延长了刀具的使用寿命及工件加工质量的稳定性；

       5.滤筒精细过滤，优化切削水质，并避免了循环管路的阻塞现象；

       6.加工中心主轴中心出水功能有效提升了机床的钻孔深度及切削速度。

       随着中国工业现代化程度的提高，一些复杂的零部件加工精度的要求也同时在不断在优化升级。卧式加工中心完全可以满足这些高加工要求零部件的加工。卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业中被大量用于复杂零件的精密和好的加工。