使用CNC加工中心进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择。

在使用加工中心进行零件加工时，首先要根据零件的加工要求进行系统的编程工作，在编程工序完成后，要进行对刀和试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该让加工中心进行空行程模拟加工，在加工中心机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工。

加工中心加工精度不好怎么办

1．XYZ轴反向间隙补偿不正确 2．XYZ向主镶条松动 3．XYZ轴承有损坏 4．机身机械几何精度偏差 5．主轴轴向及径向窜动 6．系统伺服参数及加工参数调整不当 7．客户编程程序有误 8．XYZ轴丝杆，丝母磨损

在对应发现影响精度的原因以后，对应列举了解决办法：1．用千分表校正正确的反向间隙2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至良好状态3．检测轴承情况，发现主轴异响或损坏要及时更换4．使用大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度的情况，如发现偏差要进行校正

       加工中心刀库卡刀是什么原因造成的呢？因刀库第二换刀原点位置异常引起的卡刀或主轴定向角度不正确引起的卡刀。具体解决方案：

       1、主轴定向角度不正确引起的加工中心卡刀；

       引起定向角度不正确的原因一般是因为撞机导致的，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。

       加工箱体类零件一般都会选用卧式加工中心，卧式加工中心整机结构适应箱体类零部件的加工，卧式加工中心是有三个直线坐标加一个工作台回转轴构成，可以对箱体类零件一次装夹并完成多个面的加工内容，通过一次装夹减少了因装夹产生的精度误差，其加工精度高，加工质量稳定，即缩短了生产周期同时也降低了企业的生产成本。卧式加工中心加工箱体零件排屑能力优势明显，相对于大型立式加工中心和龙门加工中心其加工优势及加工效果得到了广大用户的认可。