CNC加工中心选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应，常见的加工刀具选择形式有以下几种：

1、使用CNC加工中心进行平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；

2、使用CNC加工中心进行铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；

3、使用CNC加工中心进行加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；

4、使用CNC加工中心进行加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；

5、使用CNC加工中心进行立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形 铣刀和盘形铣刀。

加工中心***手册

日常***检查：

每日维护***

1、加工前应检查润滑油液面高度，保证机床润滑功能正常。合理选择润滑油，建议使用T68#导轨润滑油。

2.检查冷却液箱内冷却液是否正常，不够应及时添加。

3.检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水汽由排水开关排出。

4.检查空气压力，放松调整旋钮，向右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5-7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现“LOW URE PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

立式加工中心润滑系统的工作原理：

其工作原理是利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等有润滑需求的部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油则是根据主轴润滑、丝杠润滑或其它部位耗油量的不同进行定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，润滑油通过压力泵泵出来后必须***入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。这一过程被称之为加工中心润滑系统的正常润滑功能，也就是我们通常理解的立式加工中心润滑系统的工作原理。

       加工中心刀库卡刀是什么原因造成的呢？

       造成加工中心刀库卡刀的故障原因有很多，简单的原因是动能切断其换刀动作停止，通俗的讲就是在换刀时突然出现停电现象。还有一个普遍性存在的原因就是加工中心气源出现了问题，气压不足，造成刀具无法正常拔出。相信大家都能明白，这两个原因造成的卡刀都可以轻松解决。但涉及技术性的原因就没那么容易解决了。