加工中心***手册

正确进行加工中心机床的维护***是保证加工精度的重要工作。合理的***及维护才能延长机床的使用寿命降低企业的设备成本。在进行***维护时，安全操作至关重要，断开机床电源是首要步骤。

机床加工精度维持：

　　1、开机后，一般要求机床先预热10分钟左右，然后再加工。长期不使用的机床，再次使用时应延长预热时间。

　　2.检查机床油泵工作是否正常，油路是否畅通。

　　3.开机前将工作台、鞍座置于机器***位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。4.机床保持干燥清洁。

加工中心加工精度不好怎么办

1．XYZ轴反向间隙补偿不正确 2．XYZ向主镶条松动 3．XYZ轴承有损坏 4．机身机械几何精度偏差 5．主轴轴向及径向窜动 6．系统伺服参数及加工参数调整不当 7．客户编程程序有误 8．XYZ轴丝杆，丝母磨损

在对应发现影响精度的原因以后，对应列举了解决办法：1．用千分表校正正确的反向间隙2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至良好状态3．检测轴承情况，发现主轴异响或损坏要及时更换4．使用大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度的情况，如发现偏差要进行校正

当发现数控加工中心打刀气缸运行途中发生‘停止’故障

1、检查负载与打刀气缸轴线是否同心，如不同心，可使用浮动接头连接负载；

2、检查打刀气缸内是否混入固态污染物，如有污染物需进行清理，同时改善气源产生空气的质量；

3、检查打刀气缸内密封圈是否损坏，如损坏应进行更换；

4、检查负载导向情况，如发现负载导向不良应重新调整负载的导向装置；

立式加工中心润滑系统的工作原理：

其工作原理是利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等有润滑需求的部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油则是根据主轴润滑、丝杠润滑或其它部位耗油量的不同进行定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，润滑油通过压力泵泵出来后必须***入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。这一过程被称之为加工中心润滑系统的正常润滑功能，也就是我们通常理解的立式加工中心润滑系统的工作原理。