使用CNC加工中心进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择。

在使用加工中心进行零件加工时，首先要根据零件的加工要求进行系统的编程工作，在编程工序完成后，要进行对刀和试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该让加工中心进行空行程模拟加工，在加工中心机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工。

可以加工T形槽的数控机床不仅仅只有加工中心,选用加工中心加工T形槽主要是根据加工的T形槽尺寸来选用确定选用哪种型号的加工中心。在遇到大尺寸的T形槽加工时就要用龙门加工中心或大型的数控铣床来进行加工了。

使用加工中心进行零部件加工，很重要的一个操作工序就是进行对刀,对刀的准确性会直接影响到零件加工的精度,因此可以说对刀工序的准确程度会影响零件的加工精度。

CNC加工中心之所以被广泛应用，其优势是加装了机械手圆盘刀库，在刀库中装了多种加工工序类型的刀具。工件通过一次装夹可以完成多工序的加工，避免了因为手动换刀引起的精度误差。

加工中心刀具按照工件加工表面的形式可分为五类：

1.加工各种零部件外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀、锉刀等;

2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀、内表面拉刀等;

3. 螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀、螺纹铣刀等;

4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮、工刀具等;

5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀、TPSG 挤压丝锥TIN等等。

       加工中心刀库卡刀是什么原因造成的呢？因刀库第二换刀原点位置异常引起的卡刀或主轴定向角度不正确引起的卡刀。具体解决方案：

       1、主轴定向角度不正确引起的加工中心卡刀；

       引起定向角度不正确的原因一般是因为撞机导致的，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。