在确定故障原因后应重新接入换好的导线，在主轴***的角度仔细检查发现故障的原因。正常的加工中心厂家会把光电编码器按照的设计标准安装在主轴箱的底部，如果密封不好，润滑油会出现外溢，这种情况下由技术人员认真将油渍清洗干净后，问题即可解决。

引起撞刀的原因有以下方面：

1.未确认机床是否锁住

由于CNC加工中心采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。

CNC加工中心引起撞刀的原因有以下方面：

超程解除方向不对

当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，终拉坏丝杠，造成机床损坏。行运行时光标位置不当。行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

加工中心精度包括的内容有哪些？

重复***精度：

是指在加工中心机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。是在相同条件下（同一台加工中心机床上，操作方法不同，应用同一零件加工程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。  

切削精度：

是对加工中心机床的几何精度和***精度在切削加工条件下的一项综合检验标准。