洪梅CNC进口车床维修卧式加工中心机床特点

3）、高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。

洪梅CNC进口车床维修卧式加工中心设计采用了机电一体化结构，电器控制柜、气动装置都安装在机体上，减少了占地面积，简化了搬运和安装。主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。立柱“门式”框型整体结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。

      加工中心***手册      

     每日维护***      

      5、检查主轴内锥孔空气吹气功能是否正常，要用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

　　6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

　　7、清洁暴露在外的清洁开关以及碰块。

　　8、清洁工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切屑及油污。

　　9、检查机床信号灯，警示灯是否正常。

　　10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

　　11、在一天的加工任务完成后要及对机床时进行清洁。

　　12、保证机床车间环境整洁。

加工中心***手册

半年***

1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

4、检测各轴间隙，必要时可调整补偿量。

5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。

6、检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

7、检查调整机械水平。

加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定

(1)对刀点的确定，对刀点是工件在机床上***装夹后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。

对刀点可选在工件上或装夹***元件上,但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理的位置对应关系,方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。

一般来说,对刀点能与工件坐标系的原点重合。