CNC加工中心选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应，常见的加工刀具选择形式有以下几种：

1、使用CNC加工中心进行平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；

2、使用CNC加工中心进行铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；

3、使用CNC加工中心进行加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；

4、使用CNC加工中心进行加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；

5、使用CNC加工中心进行立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形 铣刀和盘形铣刀。

加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定

(1)对刀点的确定，对刀点是工件在机床上***装夹后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。

对刀点可选在工件上或装夹***元件上,但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理的位置对应关系,方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。

一般来说,对刀点能与工件坐标系的原点重合。

在确定故障原因后应重新接入换好的导线，在主轴***的角度仔细检查发现故障的原因。正常的加工中心厂家会把光电编码器按照的设计标准安装在主轴箱的底部，如果密封不好，润滑油会出现外溢，这种情况下由技术人员认真将油渍清洗干净后，问题即可解决。

引起撞刀的原因有以下方面：

1.未确认机床是否锁住

由于CNC加工中心采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。