加工中心的机械部件是一台整机的主要组成部分，对机械部件的有效维护是保证加工中心机床正常运转和加工精度稳定的基础。加工中心机床的机械部分包括：加工中心主轴、加工中心丝杠、加工中心刀库及换刀机械手等

加工中心主传动链的维护。

定期调整加工中心主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查加工中心主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；加工中心主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

加工中心主轴皮带异响的原因

（3）主轴连接伺服电机的皮带损坏

长期使用的加工中心主轴皮带或多或少会有磨损,可能会引起异响，一般我们会要求主轴厂家选择匹配高质量主轴皮带。

（4）传动皮带的齿型与伺服电机和主轴的齿型不符引起的异响

这种问题在我们加工中心厂家初次装配时不会出现，很多情况下是客户在更换时匹配了齿型与伺服电机和主轴的齿型不符合的皮带,使用时会造成异常的响声。我们一般会建议在加工中心主轴皮带出现异响时用户能及时给我们的***技术联系选择合适的皮带，避免这种情况下引起的异响。

在使用加工中心机床加工过程中，主要采用三种方式来确***置，即编码程序自动***、传感器***和机械***三种办法，在发现加工中心主轴位置不正有偏移的话应该怎样解决？

当确定为加工中心编码程序出现了问题后，加工中心操作技术人员应首先调整固定元件在对设备经行检查，以便多方面总结来***及时发现问题。　

在检查问题的过程中，应先重启加工中心电源，确定设备可以正常运转，进一步深入检查设备与主轴相关联的电气部件，来确定运转部件中的参数是否有需要改动的地方。　　

在确定故障原因后应重新接入换好的导线，在主轴***的角度仔细检查发现故障的原因。正常的加工中心厂家会把光电编码器按照的设计标准安装在主轴箱的底部，如果密封不好，润滑油会出现外溢，这种情况下由技术人员认真将油渍清洗干净后，问题即可解决。

引起撞刀的原因有以下方面：

1.未确认机床是否锁住

由于CNC加工中心采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。