加工中心的机械部件是一台整机的主要组成部分，对机械部件的有效维护是保证加工中心机床正常运转和加工精度稳定的基础。加工中心机床的机械部分包括：加工中心主轴、加工中心丝杠、加工中心刀库及换刀机械手等

加工中心主传动链的维护。

定期调整加工中心主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查加工中心主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；加工中心主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

加工中心机械部件维护的要点

加工中心滚珠丝杠螺纹副的维护。

定期检查、调整加工中心滚珠丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向转动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与加工中心床身的连接是否有松动；丝杠防护装置如有损坏要及时更换，以防灰尘或切削进入。

加工中心刀库及换刀机械手的维护。

严禁把超重、超长的刀具装入加工中心刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查加工中心刀库的回零位置是否正确，检查加工中心主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使加工中心刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

加工中心加工精度不好怎么办

1．XYZ轴反向间隙补偿不正确 2．XYZ向主镶条松动 3．XYZ轴承有损坏 4．机身机械几何精度偏差 5．主轴轴向及径向窜动 6．系统伺服参数及加工参数调整不当 7．客户编程程序有误 8．XYZ轴丝杆，丝母磨损

在对应发现影响精度的原因以后，对应列举了解决办法：1．用千分表校正正确的反向间隙2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至良好状态3．检测轴承情况，发现主轴异响或损坏要及时更换4．使用大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度的情况，如发现偏差要进行校正