进口加工中心维修厂卧式加工中心机床特点

1）、高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用***的中空冷却技术，有效控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度，此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。

2）、高速度——机床主轴采用电主轴结构，高转速达12000rpm并具有内部两档变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求；X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度高达60m/min；机床采用联动换刀机构（换刀时间：2秒）。

加工中心的机械部件是一台整机的主要组成部分，对机械部件的有效维护是保证加工中心机床正常运转和加工精度稳定的基础。加工中心机床的机械部分包括：加工中心主轴、加工中心丝杠、加工中心刀库及换刀机械手等

加工中心主传动链的维护。

定期调整加工中心主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查加工中心主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；加工中心主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

加工中心机械部件维护的要点

加工中心滚珠丝杠螺纹副的维护。

定期检查、调整加工中心滚珠丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向转动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与加工中心床身的连接是否有松动；丝杠防护装置如有损坏要及时更换，以防灰尘或切削进入。

加工中心刀库及换刀机械手的维护。

严禁把超重、超长的刀具装入加工中心刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查加工中心刀库的回零位置是否正确，检查加工中心主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使加工中心刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

加工中心主轴过载报警的原因

另一种状况是在主轴运行时触动电缆发生的报警，这种情况发生的原因可能是因为导线断线，此时应该更换电缆，此时如果发现有切削油***连接器部分，一定要及时进行清洗处理，保持连接器部分的干燥。

后一种情况是电机运转时发生报警，该情况产生的主要原因是传感器与SPM之间的电缆屏蔽出现的故障，此时需要进行电缆屏蔽的处理。还有可能是传感器与SPM之间的电缆与伺服电机的动力线绑到了一起，此时需要将其分别绑扎即可。