加工中心的机械部件是一台整机的主要组成部分，对机械部件的有效维护是保证加工中心机床正常运转和加工精度稳定的基础。加工中心机床的机械部分包括：加工中心主轴、加工中心丝杠、加工中心刀库及换刀机械手等

加工中心主传动链的维护。

定期调整加工中心主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查加工中心主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；加工中心主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

加工中心主轴皮带异响的原因

（3）主轴连接伺服电机的皮带损坏

长期使用的加工中心主轴皮带或多或少会有磨损,可能会引起异响，一般我们会要求主轴厂家选择匹配高质量主轴皮带。

（4）传动皮带的齿型与伺服电机和主轴的齿型不符引起的异响

这种问题在我们加工中心厂家初次装配时不会出现，很多情况下是客户在更换时匹配了齿型与伺服电机和主轴的齿型不符合的皮带,使用时会造成异常的响声。我们一般会建议在加工中心主轴皮带出现异响时用户能及时给我们的***技术联系选择合适的皮带，避免这种情况下引起的异响。

加工中心***手册

正确进行加工中心机床的维护***是保证加工精度的重要工作。合理的***及维护才能延长机床的使用寿命降低企业的设备成本。在进行***维护时，安全操作至关重要，断开机床电源是首要步骤。

机床加工精度维持：

　　1、开机后，一般要求机床先预热10分钟左右，然后再加工。长期不使用的机床，再次使用时应延长预热时间。

　　2.检查机床油泵工作是否正常，油路是否畅通。

　　3.开机前将工作台、鞍座置于机器***位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。4.机床保持干燥清洁。

半年***

1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

4、检测各轴间隙，必要时可调整补偿量。

5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。

6、检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

7、检查调整机械水平。