CNC加工中心是在数控铣床的基础上装配了刀库，通过机械手实现自动换刀的工序。CNC加工中心刀具的选择是在数控编程的人机交换状态下进行的。

CNC加工中心在选择刀具时应根据加工中心机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

CNC加工中心刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

CNC加工中心选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应，常见的加工刀具选择形式有以下几种：

1、使用CNC加工中心进行平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；

2、使用CNC加工中心进行铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；

3、使用CNC加工中心进行加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；

4、使用CNC加工中心进行加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；

5、使用CNC加工中心进行立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形 铣刀和盘形铣刀。

 使用CNC加工中心进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择。

在使用加工中心进行零件加工时，首先要根据零件的加工要求进行系统的编程工作，在编程工序完成后，要进行对刀和试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该让加工中心进行空行程模拟加工，在加工中心机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工。

 加工中心刀库在加工运行过程中使用的频率很高，每完成一次加工方案，加工中心刀库都要执行一次换刀动作。

  在进行换刀动作时加工中心刀库转不到位该怎么办？引起这一问题的原因一般是电机转动故障或传动误差造成。

  加工中心刀库出现刀套无法夹紧刀具时则需要调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡销。还有一种刀套故障现象，就是刀套上下不到位时，应检查加工中心拨叉位置或限位开关的安装与调整情况是否正常。