CNC 加工可以对机床功能的速度和位置进行预编程，并通过软件以重复的、可预测的循环运行它们，几乎不需要人工操作。在 CNC 加工过程中，构思了 2D 或 3D CAD 图纸，然后将其转换为计算机代码供 CNC 系统执行。输入程序后，操作员对其进行试运行，以确保编码中没有错误。

在 CNC 制造过程中，位置控制是通过开环或闭环系统来确定的。对于前者，信号在 CNC 控制器和电机之间以单一方向运行。在闭环系统中，控制器能够接收反馈，这使得纠错成为可能。因此，闭环系统可以纠正速度和位置的不规则性。

加工中心是指加工物体表面形状的机床。加工的精度决定加工工件表面的粗糙度，如果加工的精度不行，加工出来的零件也是次品。所以说加工的精度决定着加工中心的好坏，加工中心精度类别可分为∶***精度、重复***精度、几何精度、切削精度。

***精度和重复***精度是十分重要的精度指标，综合反映了该轴各运动部件的综合精度，尤其是重复***精度，它反映了该轴在行程内任意***点的***稳定性，这是衡量该轴能否工作的基本指标。

加工中心维修故障现象：机床在停用一段时间后，再次通电不能起动，各种动作都不能执行。

加工中心维修检查分析：首先应检查数控系统的电源部分。数控系统电源输入单元的主电路如图1所示。

1)交流电源200V经熔断器FU1、FU2和接触器KM1送至数控系统。测量输入电源，L1、L2、L3三相交流200V正常，KM1的触点也接通了，但是在端子TP3-200A与TP3-2008之间测量不到交流200V。图13数控系统电源输入单元的主电路。

2)向前级检查，lJI、VI之间也没有交流200V。检查熔断器FUI和FU2,发现FUl已经熔断。测量Ul与Vl之间的阻值接近于零。

3)进一步检查，发现连接Ul和Vl的电缆已经损坏，两根芯线碰触在一起，完全短路了。

加工中心维修故障处理：用胶布包扎好损坏的电缆，并更换烧坏的熔断器。